汽化过氧化氢灭菌，就是在待灭菌区域注入一定浓度的过氧化氢蒸汽，使待灭菌无表面形成微凝结。过氧化氢会与光或金属离子反应，释放高氧化性的自由基，当接触细胞时会破坏细胞膜和DNA；自由基促使微生物失活，在较短的时间内杀死微生物，达到灭菌

VHP应用：

冻干机、隔离器、洁净室、实验室、生物安全柜、生物医药、层流罩、传递窗、医院、救护车、轮船、宇航空间

VHP特点：

低温灭菌、表面灭菌; 具有较好的材料兼容性; 容易验证，工艺重演性好; 灭菌周期短、运行成本低; 无毒副残留，安全环保

灭菌周期开发：

好的VHP灭菌改造，不仅需要配置合理的硬件，更需要有根据不同灭菌产品开发的灭菌工艺。灭菌循环工艺的好坏直接决定了灭菌的效果和灭菌的时间，所以至关重要。灭菌周期开发标准步骤主要包含物理评估、化学评估、微生物性能评估、安全评估。

• 物理系统评估

  气流速度快的位置，汽化双氧水不发生凝结。所以在气流背面的物体表面汽化双氧水凝结的可能会相对更多。因此前期设计和灭菌工艺开发中气流的控制要重点注意。

• 化学评估

  通过在灭菌区域不同位置布置化学指示剂CI，来检测这些位置的化学效果。

• 生物指示剂评估

  通过在灭菌区域不同位置布置生物指示剂BI，来检测这些位置的生物杀灭效果。

• 安全评估

  汽化双氧水灭菌具有很好的材质兼容性

评估一个灭菌方式好坏主要考验通过以下指标进行考核：

• 灭菌周期的长短
• 材料耐受性
• 杀灭数量的可验证性
• 人与环境的安全性
• 最终残留
• 经济性

已经有大量的报道证实：汽化过氧化氢灭菌工艺能有效地对病毒、细菌、细菌孢子、真菌及酵母菌等微生物进行快速灭活。

• 耐甲氧西林金黄色葡萄球菌（ MRSA ）
• 腺病毒（ Adenovirus ）
• 灵杆菌（ Serratia marcescens ）
• 蜡样芽胞杆菌（ Bacillus cereus ）
• 枯草芽胞杆菌（ Bacillus subtilis ）
• 表皮葡萄球菌（ Staphylococcus epidermidis ）
• 青霉菌（ Penicillium sp. ）
• 棱状芽孢杆菌（ C-diff ）
• 曲霉菌（ Aspergillus sp. ）
• 芽孢杆菌（ Bacillus atrophaeus ）